公司有批出貨可能會延誤,Angus檢視其來自A段成型站即擔誤了原先預計的時程

發現是因其中有設備檢修花了比預期久的時間

待完成修復正常運作後

Angus找了設備主管作討論

"此次設備出問題會造成影響出貨,你是否知道其嚴重性?"

設備主管兼維修人員小陸回覆"知道,我也不希望這樣,可是就一直有東西需要我維修"

"那有仔細的去檢視維修的項目及頻率嗎?"

"我一直花時間在維修,沒有停下來 ,所以沒空作記錄"

"與其盲目的一直維修,不如做好防範的準備"

Angus讓大家知道因設備的狀況會影響產能,需要請各單位配合作簡單的作維修申請記錄

並請文員將其分類記錄後打成資料庫後,設備主管找了Mr.E作說明

 

engineering

 

"維修履歷分析完後,發現許多的維修來自於要更換某些耗材"

"那如果將其分門別類,清楚的知道各項耗材更換的頻率時間,

 我們是否可安排保養在前,就不會被維修任務追著跑

再配合生管排程及換線時機作好搭配各線的保養。"

"可是我們設備人力不夠"

"我們先將保養區分為三級:一級生產自主保養、二級設備保養修復,三級委外修復,

 在將上述維修頻率換算工時後,就可以算出需要二級修復保養人力安排了,

 作好常態性的保養會比投入修復所花費的成本更有效益"

"這樣我們就不會疲於奔命在維修了"小陸似乎有感覺了

"是的,另外要強化線外工程的安排,在限制理論中,就是要降低影響有效產能瓶頸的動作

譬如降低維修時間、使用線外工程的換模作業、讓關鍵鍊上的時程如期達成。"Angus堅定的陳述

"讚,預防保養勝於治療維修,我們設備的境界更上一層樓了"設備小陸興奮的說。

 

圖片來源:1

 

作者:陶育均 PMP,NPDP,MCTS

 經歷:上市公司 PMO 專案經理

         大陸某公司 董事長特助

 現任:某科技公司 產品開發經理

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